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      焊管除銹的方法

      2020-04-22 10:45

      焊管除銹的根柢方法
       
       
            1.磨料的粒徑及配比:
       
       
          為取得較好的均勻清潔度和粗糙度分布,磨料的粒徑及配比規劃恰當重要。粗糙度太大易構成防腐層在錨紋尖峰處變薄;一起由于錨紋太深,在防腐過程中防腐層易構成氣泡,嚴峻影響防腐層的功用。
       
       
        粗糙度太小會構成防腐層附著力及耐沖擊強度下降。關于嚴峻的內部點蝕,不能僅靠大顆粒磨料高強度沖擊,還必須靠小顆粒打磨掉腐蝕產品來抵達拾掇效果,一起合理的配比規劃不僅可減緩磨料對管道及噴嘴的磨損,并且磨料的利用率也可大大前進。一般,鋼丸的粒徑為0.8~1.3 mm,鋼砂粒徑為0.4~1.0 mm,其間以0.5~1.0 mm為首要成分。砂丸比一般為5~8。
       
       
        焊管除銹的時候應該留意的是在實際操作中,磨猜中鋼砂和鋼丸的抱負份額很難抵達,原因是硬而易碎的鋼砂比鋼丸的破碎率高。在操作中應不斷抽樣檢測混合磨料,根據粒徑分布情況,向除銹機中摻入新磨料,并且摻人的新磨猜中,鋼砂的數量要占首要的。
       
       
        2.焊管的除銹速度:
       
       
        焊管的除銹速度取決于磨料的類型和磨料的排量,總動能E及單顆粒磨料的動能。
       
       
        焊管的巨細與磨料破碎率有關,破碎率巨細直接影響外表處理作業的本錢及除銹設備的費用。一般咱們應挑選損耗率較低的磨料,這樣有利于前進拾掇速度和長葉片的壽命。
       
       
        3.清洗和預熱:
       
       
        在噴發處理前,選用清洗的方法除掉鋼管外表的油脂和積垢,選用加熱爐對管體預熱至40一60℃,使焊管外表堅持枯燥狀態。在噴發處理時,由于焊管外表不含油脂等塵垢,可增強除銹的效果,枯燥的焊管外表也有利于鋼丸、鋼砂與銹和氧化皮的分離,使除銹后的焊管外表愈加潔凈。
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